• دستگاه تزریق پلاستیک
  • دستگاه تزریق پلاستیک
  • دستگاه تزریق پلاستیک
  • دستگاه تزریق پلاستیک

teknomachin

ماشین سازی صفری پور تولید کننده دستگاه تزریق پلاستیک

درباره ما

شرکت ماشین‌سازی صفری‌پور به عنوان یکی از تولید‌کنندگان برتر دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ایران، با تکیه بر دانش فنی، تجربه‌ی عملی و استفاده از فناوری‌های روز دنیا، همواره در تلاش است تا نیازهای صنایع مختلف را در زمینه تولید قطعات پلاستیکی برطرف کند. 

تاریخچه و پیشینه شرکت:

شرکت ماشین‌سازی صفری‌پور فعالیت خودش را با هدف خودکفایی در تولید دستگاه‌های صنعتی و کاهش وابستگی به واردات آغاز کرد. این شرکت با گذشت سال‌ها، توانسته است با به‌روزرسانی فناوری‌ها و بهبود فرآیندهای تولید، به یکی از نام‌های شناخته‌شده در صنعت ماشین‌آلات تزریق پلاستیک تبدیل شود. تمرکز اصلی این شرکت بر تولید دستگاه‌های تزریق پلاستیک با کیفیت بالا و قیمت رقابتی است.

محصولات اصلی شرکت:

شرکت ماشین‌سازی صفری‌پور انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک را در ظرفیت‌ها و مدل‌های مختلف تولید می‌کند. برخی از محصولات اصلی این شرکت عبارتند از:

  1. دستگاه‌های تزریق پلاستیک تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک:
    • مناسب برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت بالا.
    • قابلیت تنظیم فشار، دما و سرعت تزریق.
  2. دستگاه‌های تزریق پلاستیک با قابلیت‌های ویژه:
    • دستگاه‌های چند منظوره برای تولید قطعات پیچیده.
    • دستگاه‌های با قابلیت تزریق دو رنگ یا چند رنگ.
  3. قالب‌های تزریق پلاستیک:

    • طراحی و تولید قالب‌های سفارشی متناسب با نیاز مشتریان.
    • استفاده از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر سایش.
  4. دستگاه‌های کمکی:
    • خشک‌کن‌های مواد اولیه.
    • میکسرهای رنگ و مواد.
    • خنک‌کن‌های قالب.

خدمات ماشین های دستگاه تزریق پلاستیک صفری پور

در حال حاضر، قالب‌گیری دستگاه تزریق پلاستیک روش ارجح در تولید قطعات پلاستکی محسوب می‌شود. قالب‌های تزریق در تولید طیف وسیعی از محصولات مانند لوازم الکتریکی منزل، ظروف، درب بطری‌ها، اجزای داخلی خودروها و بیشتر محصولات پلاستیکی موجود، نقشی اساسی ایفا می‌کنند.


وجه تمایز ما از دیگر تولید کنندگان چیست؟

شعار ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان ماشین تزریق پلاستیک این است که پس از فروش محصول ما در کنار مشتریان عزیز خواهیم بود و ما پس از فروش ما با شما و در کنار شما هستیم و از لحاظ فنی پشتیبانی می کنیم از محصول تولید شده خودمان که به شما تحویل داره ایم.


ویژگی محصولات در شرکت تکنو ماشین:

1.  بسیار کم صدا، دستگاه های تولید شده تزریق پلاستیک ماشین سازی صفری پور است.
2. دمای آب خنک کن دستگاه در هیچ شرایطی افزایش نمی یابد.
3. این دستگاه به صورتی طراحی و ساخته شده است که باعث کاهش مصرف انرژی می شود.
4. از لحاظ کیفیت ظاهر بسیار عالی می باشد.
5. وزن دستگاه و حجم تزریق بسیار عالی است.
6. کاملا طراحی مطابق با شرایط وضعی ایران می باشد.
7. قدرت و سرعت و کارکرد دستگاه با نصب اینورتر متناسب، بی صدا و کم مصرف شده است.

دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

قالب گیری تزریقی بر فرآیند تولید محصولات پلاستیکی تزریقی – بر مبنای ترموپلاستیک و ترموست‌ها – اطلاق می‌گردد. مواد پس از وارد شدن به سیلندر داغ، میکس و سپس توسط مارپیچ به داخل کویته‌ی قالب، جایی که قطعه‌ی قالب گیری شده در آن سرد و سخت است، رانده می‌شود.
پس از طراحی یک قطعه توسط مهندس یا طراح صنعتی، قالب متناسب با قطعه توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود.
عموماً از فولاد یا آلومینیوم و  ماشین‌ کاریِ قالب‌های تزریق ساخته شده تا منعکس‌کننده‌ی ویژگی‌های قطعه طراحی‌شده باشد. قالب‌گیری تزریق به منظور تولید طیف وسیع محصولات از کوچکترین اشیاء تا بدنه کامل اتومبیل‌ها، مورد استفاده قرار گیرد.

تولید انبوه قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده

دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine) دستگاهی است که برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده استفاده می‌شود. این فرآیند شامل ذوب کردن مواد پلاستیکی و تزریق آن‌ها به داخل قالب‌هایی با شکل‌های خاص است. پس از خنک‌شدن و جامد‌شدن مواد، قطعه پلاستیکی نهایی از قالب خارج می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک:

  1. قسمت تزریق (Injection Unit):

    • قیف تغذیه (Hopper): مواد پلاستیکی به صورت گرانول یا پودر به داخل قیف ریخته می‌شوند.
    • مارپیچ (Screw): مواد پلاستیکی را به سمت جلو هدایت کرده و ضمن حرارت‌دادن، آن‌ها را ذوب می‌کند.
    • بشکه گرم‌کن (Heating Barrel): مواد پلاستیکی در این بخش ذوب می‌شوند.
    • نازل (Nozzle): مواد مذاب از طریق نازل به داخل قالب تزریق می‌شوند.
  2. بخش قالب‌گیری (Clamping Unit):

    • قالب (Mold): شامل دو نیمه است که شکل قطعه نهایی را تعیین می‌کند.
    • سیستم باز و بسته‌کردن قالب: قالب را برای تزریق مواد باز و بسته می‌کند.
    •  خنک‌کننده: برای سرد کردن مواد تزریق‌شده و جامد‌کردن آن‌ها استفاده می‌شود.
  3. سیستم کنترل (Control System):

    • پارامترهایی مانند دما، فشار، سرعت تزریق و زمان‌بندی را تنظیم می‌کند.

مراحل فرآیند تزریق پلاستیک:

  1. تغذیه مواد: مواد پلاستیکی به داخل قیف دستگاه ریخته می‌شوند.
  2. ذوب مواد: مواد در داخل بشکه گرم‌کن ذوب می‌شوند.
  3. تزریق مواد: مواد مذاب با فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند.
  4. خنک‌شدن: مواد در داخل قالب خنک و جامد می‌شوند.
  5. باز کردن قالب و خارج‌کردن قطعه: قالب باز شده و قطعه پلاستیکی خارج می‌شود.

کاربردها:

  • تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، اسباب‌بازی، قطعات الکترونیکی، ظروف پلاستیکی

مزایا:

  • تولید انبوه با سرعت بالا
  • قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده
  • دقت ابعادی بالا
  • کاهش ضایعات مواد

معایب:

  • هزینه بالای قالب‌های اولیه
  • نیاز به زمان برای طراحی و ساخت قالب
  • محدودیت در انتخاب مواد پلاستیکی

این دستگاه‌ها در صنایع مختلف به‌طور گسترده استفاده می‌شوند و نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی دارند.

خدمات ما

طراحی

مجموعه ماشین سازی صفری پور طراح انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

طراحی دستگاه تزریق

مجموعه ماشین سازی صفری پور طراح انواع دستگاه های تزریق پلاستیک با بیش از 30 سال سابقه کاری در تولید ماشین های تزریق پلاستیک

ساخت

مجموعه ماشین سازی صفری پور سازنده انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

ساخت دستگاه تزریق

مجموعه ماشین سازی صفری پور سازنده انواع دستگاه های تزریق با بیش از 3 دهه سابقه کاری در تولید دستگاه های تزریق پلاستیک

خدمات تعمیر و بازسازی

مجموعه ماشین سازی صفری پور تمامی دستگاه های تزریق را به صورت کامل به روزرسانی می نماید

خدمات تعمیر و بازسازی انواع دستگاه تزریق

ماشین سازی صفری پور در زمینه تعمیر، بازسازی و به روز رسانی دستگاه های سبک و سنگین فعال می باشد.

فروش و خرید

انواع خرید و فرش ملزومات جانبی همچون آسیاب در دستگاه های تزریق پلاستیک

فروش لوازم جانبی

این مجموعه فعال در زمینه تولید دستگاه تزریق پلاستیک و ملزومات این دستگاه همچون آسیاب، گازگیر و لوازم جانبی دیگر می باشد.

فیلم های ارسالی مشتریان

فیلم ارسال شده از مشتری 
آقا مهدی

فیلم ارسال شده از مشتری 

0
پروژه های انجام شده
0
پروژهای در حال ساخت
0
صادرات
0
مشتریان ما

مقالات تکنو ماشین

واگذاری دستگاه بصورت اقساط

ژانویه 8th, 2025|0 Comments

واگذاری دستگاه بصورت اقساط و شرایط ایده‌آل واگذاری دستگاه بصورت اقساط می‌تواند گزینه مناسبی برای افرادی باشد که بودجه کافی برای خرید نقدی دستگاه ندارند. این روش به شما امکان می‌دهد با پرداخت

  • مشاوره قبل از خرید دستگاه تزریق پلاستیک

خرید دستگاه تزریق پلاستیک

ژانویه 8th, 2025|0 Comments

مشاوره قبل از خرید دستگاه تزریق پلاستیک خرید دستگاه تزریق پلاستیک یک سرمایه‌گذاری بزرگ است و نیاز به بررسی دقیق و مشاوره تخصصی دارد. انتخاب دستگاه مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع محصولات

  • کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک

ژانویه 8th, 2025|0 Comments

دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine) و کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه صنعتی است که برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده و دقیق استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از

راه های ارتباطی ما

جهت ارتباط با مجموعه صفری پور از طریق راه های زیر با ما در تماس باشید.

برخی از مشتریان ما

teknomachin

تولید کننده ماشین های تزریق پلاستیک تکنو ماشین

دستگاه های تزریق پلاستیک

اولین کاری که باید انجام داد خرید دستگاه تزریق پلاستیک و قالب است بیشتر قالب ها از فلز هستند و برخی نیز از آلومینیوم ساخته می شوند زمانی که قالب ایجاد شد مواد به یک بشکه گرم شده ریخته می شود و با کمک یک پیچ مارپیچی مخلوط می شود نوارهای حرکتی باعث ذوب مواد در بشکه می شوند سپس مواد پلاستیکی وارد قالب می شود که در قالب سخت و سرد میشوند.
پس قالب های تزریق بر روی صفحات تزریق نصب و پس از جامد شدن مواد باز می شوند تا پین های اجکتور بتواند قطعه را از قالب بیرون بیاورند.

پس ماشین های تزریق بر اساس وزن قطعه ای که تولید می شوند تقسیم بندی می شوند که در زیر به برخی از آن ها اشاره می کنیم:

تزریق پلاستیک 100گرمی:

به تولید قطعات ریز می پردازد برای نمونه قاشق و چنگال یکبار مصرف، درب دبه، درب سطل. این دستگاه ها براساس قدرت و ظرفیتی که دارند برای آنها اسم مشخص می کنند به این دستگاه، دستگاه تزریق 100 تن می گویند قدرت گیره این دستگاه 80الی100 تن می باشد.

200گرمی:

قدرت گیره دستگاه تزریق 200 گرمی حدود 160 تن بوده و به تولید سبد کوچک، زباله پدالی میپردازد.

250گرمی:

برای تولید ظروف پلاستیکی بسیار مناسب است اگر قدرت گیره این دستگاه 120 الی 150 تن است دستگاه تزریق 250گرمی برای محصولات پلاستیکی با دیواره نازوک مناسب است و سرعت بالایی در هنگام کار دارد.

500گرمی :

قدرت گیره این دستگاه 250 الی260 تن است برای تولید سطل های پلاستیکی، لوله، سبد های میوه 4 و یا 6 کیلویی مناسب می باشد.

3000گرمی :

این دستگاه برای تولید محصولات پلاستیکی بزرگ مناسب است برای مثال قطعات خودرو، سطل های اشغال بزرگ، قطعات موتور و… کاربرد دارد قدرت گیره این دستگاه 800 تن است.

دستگاه تزریق پلاستیک

اجزای تزریق پلاستیک

  • ترموکوپل
  • گرمکن
  • قیف
  • مارپیچ
  • سیلندر تزریق
  • حرارت سنج

برای ساخت محصولات پلاستیکی دو رنگ چکار باید کرد؟

روش اول:
از دو قالب متفاوت و از دو دستگاه جداگانه برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده کنید اما برای تزریق مواد رنگی باید از سیلندر جداگانه استفاده کرد برای ساخت مسواک می توان از این دستگاه استفاده کرد.
روش دوم:
از دستگاه تزریق پلاستیک دو سلیندر باید استفاده کرد این دستگاه به طور همزمان دارای دو رنگ متفاوت برای تولید محصول، به داخل قالب تزریق می کند.

ماشین های دستگاه تزریق پلاستیک انواعی دارند که عبارتند از:

  • عمودی
  • افقی

ماشین تزریق

اما دستگاه تزریق برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شود ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و بعد به درون قالب تزریق می شوند سپس پلاستیک درون قالب خنک و به صورت جامد در می آید. پلیمرهای ترمو پلاستیکی مواد اولیه تزریق هستند که قابلیت رنگ آمیزی توسط دیگر افزودنی ها دارند این دستگاه دارای یک سری اجزا می باشد که عبارتند از: مته ی مارپیچی، قیف تغذیه، واحد حرارتی و گیره هستند.

دستگاه های تزریق به دلیل هزینه پایین تولید اما تیراژ بالا از محبوبیت بسیاری برخوردار هستند این دستگاه در هنگام تولید قابلیت تکرار پذیری را دارا است.

دستگاه تزریق، شامل دو قسمت است که عبارتند از:

  • قالب گیری
  • تزریق

واحد تزریق

مواد تزریق ذوب و مخلوط می شوند ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف ریخته می شود و از طریق قیف به داخل سیلندر می رود و با گردش دورانی به جلو می رود. پوستر سیلندر گرمکن برقی، در طول دیواره خارجی سیلندر قرار می گیرد گرم شده و به جلوی سیلندر می آید مارپیچ با چرخش به دور خود عمل مواد گیری را انجام می دهد و یک حرکت افقی به سمت جلو انجام می دهد موادی که در سیلندر و پشت سوپاپ قرارگرفته با یک حرکت چرخشی مارپیچ به داخل قالب ریخته می شود با قطع فشار مارپیچ و عمل مواد گیری سیلندر تزریق به عقب برمیگردد.

واحد قالب گیری

محفظه بزرگی است که قالب و بقیه اجزا بر روی آن نصب می شوند که شامل دو قسمت است: قسمت ثابت، قسمت متحرک.

دستگاه تزریق پلاستیک

در چه مواقعی میشود از دستگاه تزریق استفاده کرد؟

ماشین تزریق برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی مورد نیاز است از وسایل پلاستیکی مثل رویه هایی بطری، سرنگ ها و…را می توان تولید کرد.
از قالب گیری در مواقعی استفاده میشود که ما بخواهیم یک محصول را به تعداد انبوه تولید کنیم.

فایده خرید دستگاه تزریق پلاستیک

مزیت اصلی قالب گیری تزریق پلاستیک این بوده که ما می توانیم تعداد زیادی قطعه تولید کنیم مواقعی که مقدار هزینه اولیه طراحی و قالب انجام شود قیمت ساخت ابزار کم میشود در عوض محصول بیشتری میتوان تولید کرد مزیت پایانی قالب گیری این است که میتوان تعداد زیادی را با هم تولید کرد.

مزایای قالب‌گیری تزریق پلاستیک :

  • دقت بالا
  • تکرار‌پذیری
  • طیف وسیع مواد مصرفی
  • هزینه نیروی‌کار کم
  • دورریز اندک و نیاز به ملزومات کم برای نهایی کردن محصولات پس از قالب‌گیری

فقط چند ثانیه طول می کشد!

سوالات متداول

انواع دستگاه تزریق پلاستیک و کاربردهای آن

ماشین تزریق پلاستیک یا (Injection molding machine) که به عنوان پرس تزریق نیز شناخته می‌شود.
دستگاهی برای تولید محصولات پلاستیکی توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی است.
این دستگاه از دو قسمت اصلی، واحد تزریق و واحد گیره (بستن) تشکیل شده است.
در این مقاله به معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک و کاربردهای آن می‌پردازیم.

چرا روش تزریق پلاستیک؟

روش تزریق پلاستیک یکی از رایج‌ترین و معمول‌ترین روش‌های شکل‌دهی و حالت دادن پلاستیک‌ها است.
دلایل زیادی وجود دارد که چرا روند قالب‌گیری تزریقی در زمینه تولید پلاستیک بسیار محبوب است.

برخی از این دلایل عبارتند از:

  • تولید مقادیر عظیم و یکسان قطعات پلاستیکی با هزینه کم و زمان کوتاه
  •  استفاده از انواع ترکیبات پلاستیکی مانند پلی‌کربنات، پلی‌استایرن، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی وینیل‌کلراید، اکریلیک و تفلون برای تولید محصول نهایی
  •  تولید قطعات پلاستیکی با اندازه، شکل و پیچیدگی مختلف
  •  ایجاد جزئیات دقیق و با کیفیت بر روی سطح قطعات پلاستیکی
  •  اضافه کردن رنگ، علامت، برچسب و یا قطعات دیگر به قطعات پلاستیکی در هنگام تزریق
  •  بازیافت مواد پلاستیکی باقی‌مانده از فرآیند تزریق

چگونه دنیای قطعات تزریقی پدید آمد؟

روش تزریق پلاستیک از سال 1868 میلادی شروع به تکامل یافت. در آن زمان، جان وسلی هایِت، تولید کننده توپ‌های بیلیارد، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب، ابداع نمود. وی با ارتقای سلولوئید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.
این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق می‌کرد.
با پیشرفت آرام صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند فرم‌دهنده‌ی یقه‌ی پیراهن، دکمه و شانه‌های جیبی تولید گردید.
در دهه 1940، بواسطه‌ی تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، مفهوم قالب‌های تزریق رشد چشمگیری به خود دید و سال 1946، جیمز هِندری

اولین دستگاه تزریق مارپیچی را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود.

جیمز هِندری پیستون جای خود را به مته‌‌ای طراحی شده داد.
این مته مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می‌کرد.
بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.
امروزه دستگاه‌های تزریق مارپیچی 95 درصد از سهم تولید شرکت‌های ذی‌ربط را تشکیل می‌دهند. صنعت قالب‌های تزریق سیر تکامل را از تولید شانه و دکمه تا تولید محصولات صنایع پزشکی، هوافضا، اسباب‌بازی، بسته‌بندی، خودروسازی و ساخت‌و‌ساز ، به تدریج و در گذر سالیان متمادی پیموده است.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک را می‌توان بر اساس پارامترهای مختلفی نظیر وزن، نوع کارکرد و محصول تولیدی دسته‌بندی کرد.
در این بخش به معرفی چند نوع از این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی یا (Electric injection molding machine) دستگاهی است که از موتورهای الکتریکی برای حرکت دادن قسمت‌های مختلف آن استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی یا هیدرومکانیکی، دارای مزایایی مانند کاهش مصرف انرژی، افزایش دقت و کنترل، کاهش نویز و لرزش، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و کاهش زمان چرخه هستند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی با اندازه کوچک تا متوسط و با دقت بالا مناسب هستند. مثالی از این دستگاه‌ها می‌توانید در [اینجا] ببینید.

تزریق پلاستیک هیدرولیکی

هیدرولیکی یا (Hydraulic injection molding machine) دستگاهی است که از سیستم فشار مایع برای حرکت دادن قسمت‌های مختلف آن استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های الکتریکی، دارای مزایایی مانند قدرت بالا، امکان تنظیم فشار و سرعت، امکان تولید قطعات پلاستیکی با اندازه بزرگ و با ضخامت زیاد هستند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی سنگین و مقاوم مناسب هستند. مثالی از این دستگاه‌ها می‌توانید در [اینجا] ببینید.

 تزریق پلاستیک هیدرومکانیکی

هیدرومکانیکی یا (Hybrid injection molding machine) دستگاهی است که از ترکیبی از سیستم هیدرولیکی و الکتریکی برای حرکت دادن قسمت‌های مختلف آن استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های خالص هیدرولیکی یا الکتریکی، دارای مزایایی مانند کاهش مصرف انرژی، افزایش سرعت و دقت، امکان تنظیم فشار و سرعت، امکان تولید قطعات پلاستیکی با اندازه و ضخامت متفاوت هستند. این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی با خصوصیات متنوع مناسب هستند.

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین دستگاه‌های تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مواد پلاستیکی را به شکل‌های مورد نظر تبدیل می‌کند. این دستگاه از دو قسمت اصلی، واحد تزریق و واحد گیره تشکیل شده است که هر کدام شامل چندین بخش و قطعه هستند. در این مقاله به معرفی مشخصات واحدهای مختلف دستگاه تزریق پلاستیک و کارکرد آن‌ها می‌پردازیم.

واحد تزریق

واحد تزریق بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک است که مسئول ذوب کردن، مخلوط کردن و تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب است. این واحد از اجزای زیر تشکیل شده است:

  • قیف مواد:

قیف مواد یا (Hopper) قطعه‌ای است که مواد پلاستیکی به شکل گرانول یا پودر در آن قرار می‌گیرند. این قطعه معمولا از جنس فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته شده و دارای درپوشی است که جلوی ورود گرد و غبار و رطوبت را می‌گیرد. برخی از قیف‌ها دارای سیستم خشک کننده هستند که مواد را قبل از تزریق خشک می‌کنند.

  • بشکه تزریق:

بشکه تزریق یا (Barrel) قطعه‌ای است که مواد پلاستیکی از قیف به آن منتقل می‌شوند و در آن ذوب و مخلوط می‌شوند. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای سیستم حرارتی است که مواد را به دمای مورد نیاز برساند. بشکه تزریق معمولا از چندین ناحیه حرارتی تشکیل شده است که هر کدام دارای حسگرها و کنترل‌کننده‌های مجزا هستند.

  • پیچ تزریق:

پیچ تزریق یا (Screw) قطعه‌ای است که درون بشکه تزریق قرار دارد و با چرخش خود مواد را به سمت نازل هدایت می‌کند. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای چندین بخش است که هر کدام وظیفه‌ای خاص دارند. قسمت اول پیچ مسئول تغذیه مواد از قیف به بشکه است. دوم پیچ مسئول ذوب کردن و مخلوط کردن مواد با استفاده از حرارت و فشار است. سوم پیچ مسئول تزریق مواد به داخل قالب است.

  • نازل تزریق:

نازل تزریق یا (Nozzle) قطعه‌ای است که در انتهای بشکه تزریق قرار دارد و مواد ذوب شده را از بشکه به داخل قالب منتقل می‌کند. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای سیستم حرارتی است که جلوی سرد شدن مواد را می‌گیرد. نازل تزریق باید با قالب هماهنگ باشد تا از نشت مواد جلوگیری کند.

  • سیستم کنترل:

سیستم کنترل بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک است که تمامی پارامترهای فرآیند تزریق را تنظیم و نظارت می‌کند. این سیستم از یک واحد مرکزی که معمولا از یک PLC تشکیل شده و یک صفحه نمایش که معمولا از یک LCD رنگی تشکیل شده است، تشکیل شده است. این سیستم قادر است اطلاعات مربوط به دما، فشار، سرعت، زمان، وزن و غیره را نمایش دهد و ثبت کند. همچنین این سیستم قادر است اطلاعات مربوط به قالب‌ها و محصولات را در حافظه خود ذخیره کند و با استفاده از رابط‌های مختلف با سایر دستگاه‌ها مانند ربات‌ها ارتباط برقرار کند.

واحد گیره

واحد گیره بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک است که مسئول بستن، باز کردن و حرکت دادن قالب است. این واحد از اجزای زیر تشکیل شده است:

  • قالب تزریق:

قالب تزریق یا (Mold) قطعه‌ای است که شکل و ساختار محصول نهایی را تعیین می‌کند. این قطعه از دو نیمه، نیمه ثابت و نیمه متحرک تشکیل شده است که در هنگام تزریق مواد، بسته می‌شوند و در هنگام خارج کردن محصول، باز می‌شوند. قالب تزریق معمولا از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای چندین بخش است که هر کدام وظیفه‌ای خاص دارند. بخش‌های اصلی قالب تزریق عبارتند از:

    • سوراخ تزریق:

سوراخ تزریق یا (Sprue) بخشی از قالب تزریق است که مواد ذوب شده را از نازل تزریق به داخل قالب منتقل می‌کند. این بخش معمولا در نیمه ثابت قالب قرار دارد و دارای شکل مخروطی است.

    • کانال تزریق:

کانال تزریق یا (Runner) بخشی از قالب تزریق است که مواد ذوب شده را از سوراخ تزریق به داخل حفره‌های قالب منتقل می‌کند. این بخش معمولا در نیمه ثابت قالب قرار دارد و دارای شکل استوانه‌ای است.

    • دریچه تزریق:

دریچه تزریق یا (Gate) بخشی از قالب تزریق است که مواد ذوب شده را از کانال تزریق به داخل حفره‌های قالب منتقل می‌کند. این بخش معمولا در نیمه متحرک قالب قرار دارد و دارای شکل مختلفی مانند مثلثی، مستطیلی، دایره‌ای و غیره است.

    • حفره تزریق:

حفره تزریق یا (Cavity) بخشی از قالب تزریق است که شکل و ساختار محصول نهایی را تعیین می‌کند. این بخش معمولا در نیمه متحرک قالب قرار دارد و دارای شکل متناسب با محصول است.

    • سیستم خنک کننده:

خنک کننده یا (Cooling system) بخشی از قالب تزریق است که مسئول خنک کردن مواد ذوب شده و سفت شدن آن‌ها در داخل حفره‌های قالب است. این بخش از چندین لوله و شیر تشکیل شده است که آب یا مایع خنک کننده دیگری را از طریق آن‌ها به داخل قالب می‌فرستند.

    • سیستم خارج کننده:

سیستم خارج کننده یا (Ejector system) بخشی از قالب تزریق است که مسئول خارج کردن محصول از داخل حفره‌های قالب است. این بخش از چندین قطعه مانند پین، پلیت، راکشن و غیره تشکیل شده است که با فشار هوا یا مایع، محصول را از قالب جدا می‌کنند.

  • گیره تزریق:

گیره تزریق یا (Clamp) قطعه‌ای است که نیمه‌های قالب را به هم متصل می‌کند و با اعمال فشار، جلوی باز شدن آن‌ها را می‌گیرد. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای چندین نوع مانند گیره مکانیکی، گیره هیدرولیکی، گیره الکتریکی و گیره هیدرومکانیکی است. گیره تزریق باید قادر باشد فشار کافی را برای جلوگیری از نشت مواد از قالب اعمال کند.

  • پایه تزریق:

پایه تزریق یا (Platen) قطعه‌ای است که نیمه‌های قالب را به گیره تزریق متصل می‌کند. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای چندین سوراخ برای اتصال قالب، گیره، سیستم خنک کننده و سیستم خارج کننده است.

  • سیلندر تزریق:

سیلندر تزریق یا (Cylinder) قطعه‌ای است که نیمه متحرک قالب را به پایه تزریق متصل می‌کند و با اعمال فشار هوا یا مایع، نیمه متحرک را به جلو و عقب حرکت می‌دهد. این قطعه از جنس فولاد آلیاژی ساخته شده و دارای یک پیستون و یک میله است.

  • سیستم کنترل:

سیستم کنترل بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک است که تمامی پارامترهای فرآیند گیره را تنظیم و نظارت می‌کند.

دستگاه تزریق پلاستیک به عنوان یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعت پلاستیک، نقش کلیدی در تولید انبوه قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ایفا می‌کند. در ایران، این دستگاه به دلیل مزایای متعدد، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک در ایران اشاره می‌شود:


1. تولید انبوه با سرعت بالا

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک امکان تولید تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه را فراهم می‌کنند.
  • این ویژگی برای صنایعی که نیاز به تولید انبوه دارند (مانند خودروسازی و بسته‌بندی) بسیار مفید است.

2. دقت ابعادی بالا

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات با ابعاد دقیق و کیفیت یکنواخت هستند.
  • این مزیت برای صنایعی مانند الکترونیک و پزشکی که نیاز به قطعات دقیق دارند، بسیار مهم است.

3. کاهش هزینه‌های تولید

  • با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، هزینه‌های تولید به دلیل سرعت بالا و کاهش ضایعات مواد کاهش می‌یابد.
  • امکان بازیافت مواد اضافی و استفاده مجدد از آن‌ها نیز به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

4. انعطاف‌پذیری در تولید

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات با اشکال پیچیده و متنوع هستند.
  • این ویژگی امکان تولید محصولات جدید و متنوع را فراهم می‌کند.

5. کاهش وابستگی به واردات

  • با استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک، بسیاری از قطعات پلاستیکی که قبلاً وارد می‌شدند، در داخل کشور تولید می‌شوند.
  • این موضوع به کاهش وابستگی به واردات و تقویت صنایع داخلی کمک می‌کند.

6. ایجاد اشتغال

  • راه‌اندازی خطوط تولید تزریق پلاستیک به ایجاد فرصت‌های شغلی مستقیم و غیرمستقیم در کشور کمک می‌کند.
  • این موضوع به ویژه در مناطق کمتر توسعه‌یافته می‌تواند نقش مهمی در کاهش بیکاری ایفا کند.

7. امکان استفاده از مواد اولیه داخلی

  • ایران دارای منابع غنی از مواد اولیه پتروشیمی است که برای تولید مواد پلاستیکی استفاده می‌شوند.
  • این موضوع هزینه‌های تولید را کاهش داده و دسترسی به مواد اولیه را تسهیل می‌کند.

8. تطبیق‌پذیری با صنایع مختلف

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، بسته‌بندی و لوازم خانگی کاربرد دارند.
  • این تطبیق‌پذیری باعث می‌شود که این دستگاه‌ها در بسیاری از صنایع ایران مورد استفاده قرار گیرند.

9. بهبود کیفیت محصولات

  • قطعات تولید شده با دستگاه تزریق پلاستیک از کیفیت بالایی برخوردار هستند و می‌توانند با محصولات وارداتی رقابت کنند.
  • این موضوع به افزایش رضایت مشتریان و تقویت برندهای داخلی کمک می‌کند.

10. کاهش زمان تولید

  • فرآیند تزریق پلاستیک به دلیل سرعت بالا، زمان تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
  • این مزیت به ویژه برای پروژه‌هایی که نیاز به تحویل سریع دارند، بسیار مفید است.

11. امکان تولید قطعات سبک‌وزن

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات سبک‌وزن هستند که در صنایعی مانند خودروسازی و هوافضا بسیار مهم است.
  • این ویژگی به کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد محصولات کمک می‌کند.

12. حمایت دولت از صنایع پلاستیک

  • دولت ایران با ارائه تسهیلات و حمایت‌های مالی، به توسعه صنایع پلاستیک و استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک کمک می‌کند.
  • این حمایت‌ها شامل وام‌های کم‌بهره، معافیت‌های مالیاتی و سایر مشوق‌ها می‌شود.

در ایران، با توجه به تنوع صنایع و نیازهای تولیدی، انواع مختلفی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب دستگاه مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع محصولات، حجم تولید، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد. در ادامه، انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک که برای ایران مناسب هستند، معرفی می‌شوند:


1. دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

  • ویژگی‌ها:
    • استفاده از سیستم هیدرولیک برای حرکت سوزن تزریق و واحد گیره.
    • قدرت بالا و مناسب برای تولید قطعات بزرگ و سنگین.
  • مزایا:
    • قابلیت تولید قطعات با ابعاد بزرگ و پیچیده.
    • مناسب برای صنایع خودروسازی و تولید قطعات صنعتی.
  • معایب:
    • مصرف انرژی بیشتر نسبت به دستگاه‌های الکتریکی.
    • سرعت کمتر در مقایسه با دستگاه‌های الکتریکی.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی بزرگ و قطعات صنعتی.

2. دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

  • ویژگی‌ها:
    • استفاده از موتورهای الکتریکی برای حرکت سوزن تزریق و واحد گیره.
    • دقت بالا و سرعت زیاد.
  • مزایا:
    • مصرف انرژی کمتر و بازدهی بالاتر.
    • سر و صدای کمتر در حین کار.
    • مناسب برای قطعات کوچک و دقیق.
  • معایب:
    • قدرت کمتر نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی.
    • هزینه اولیه بالاتر.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات الکترونیکی، پزشکی و اسباب‌بازی.

3. دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی

  • ویژگی‌ها:
    • ترکیبی از سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی برای حرکت سوزن تزریق و واحد گیره.
  • مزایا:
    • ترکیبی از قدرت دستگاه‌های هیدرولیکی و سرعت دستگاه‌های الکتریکی.
    • مصرف انرژی کمتر نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی.
  • معایب:
    • هزینه اولیه بالاتر نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی و الکتریکی.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنعتی با اندازه‌های متوسط.

4. دستگاه تزریق پلاستیک دو قالبی

  • ویژگی‌ها:
    • استفاده از دو واحد تزریق و دو قالب برای تولید قطعات دو رنگ یا دو ماده‌ای.
  • مزایا:
    • امکان تولید قطعات با دو رنگ یا دو ماده مختلف در یک فرآیند.
    • کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری.
  • معایب:
    • هزینه اولیه بالاتر نسبت به دستگاه‌های معمولی.
    • نیاز به طراحی قالب‌های پیچیده‌تر.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات خودرو (مانند چراغ‌های دو رنگ)، اسباب‌بازی و لوازم خانگی.

5. دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

  • ویژگی‌ها:
    • واحد تزریق و قالب به صورت عمودی قرار می‌گیرند.
  • مزایا:
    • مناسب برای قطعاتی که نیاز به قرارگیری اجزای فلزی یا الکترونیکی در داخل قالب دارند.
    • فضای کمتری اشغال می‌کند.
  • معایب:
    • محدودیت در اندازه قطعات تولیدی.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات الکترونیکی، کابل‌ها و قطعات کاری (Insert Molding).

6. دستگاه تزریق پلاستیک افقی

  • ویژگی‌ها:
    • واحد تزریق و قالب به صورت افقی قرار می‌گیرند.
  • مزایا:
    • مناسب برای تولید قطعات بزرگ و سنگین.
    • قابلیت استفاده در تولید انبوه.
  • معایب:
    • فضای بیشتری اشغال می‌کند.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنعتی.

7. دستگاه تزریق پلاستیک با قابلیت تزریق گاز (Gas-Assisted Injection Molding)

  • ویژگی‌ها:
    • در این روش، گاز تحت فشار به داخل مواد تزریق‌شده وارد می‌شود تا قطعات با دیواره‌های نازک و توخالی تولید شوند.
  • مزایا:
    • کاهش وزن قطعات.
    • بهبود کیفیت سطح قطعات.
  • معایب:
    • نیاز به تجهیزات اضافی برای تزریق گاز.
  • کاربرد در ایران:
    • تولید قطعات خودرو، مبلمان و لوازم خانگی.

جمع‌بندی

در ایران، با توجه به تنوع صنایع و نیازهای تولیدی، انواع مختلفی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه‌های هیدرولیکی برای قطعات بزرگ و سنگین، دستگاه‌های الکتریکی برای قطعات کوچک و دقیق، و دستگاه‌های هیبریدی برای قطعات متوسط مناسب هستند. همچنین، دستگاه‌های دو قالبی و گاز assist برای تولید قطعات خاص و پیچیده استفاده می‌شوند. انتخاب دستگاه مناسب به نیازهای تولیدی، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد و مشاوره با متخصصان می‌تواند به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک کند.

خرید دستگاه تزریق پلاستیک یک سرمایه‌گذاری بزرگ است و نیاز به بررسی دقیق و مشاوره تخصصی دارد. در ایران، با توجه به تنوع صنایع و نیازهای تولیدی، انتخاب دستگاه مناسب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. در این راهنما، مراحل و نکات مهمی که باید قبل از خرید دستگاه تزریق پلاستیک در ایران در نظر بگیرید، آورده شده است:


1. تعیین نیازهای تولیدی

  • نوع محصولات: مشخص کنید چه نوع قطعاتی (کوچک، بزرگ، ساده یا پیچیده) قرار است تولید کنید.
  • جنس مواد: نوع مواد پلاستیکی مورد استفاده (مانند PP، PE، ABS، PVC) را تعیین کنید.
  • حجم تولید: تخمین بزنید چه تعداد قطعه در روز یا ماه نیاز دارید.
  • دقت ابعادی: بررسی کنید قطعات شما به چه سطحی از دقت ابعادی نیاز دارند.

2. انتخاب نوع دستگاه تزریق پلاستیک

  • دستگاه هیدرولیکی: برای قطعات بزرگ و سنگین با حجم تولید بالا.
  • دستگاه الکتریکی: برای قطعات کوچک و دقیق با سرعت تولید بالا.
  • دستگاه هیبریدی: برای قطعات متوسط با ترکیبی از قدرت و سرعت.
  • دستگاه دو قالبی: برای تولید قطعات دو رنگ یا دو ماده‌ای.
  • دستگاه عمودی یا افقی: بسته به نوع قطعات و فضای کارگاه.

3. بررسی مشخصات فنی دستگاه

  • نیروی گیره (Clamping Force): نیروی لازم برای بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق.
  • حجم تزریق (Shot Volume): مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه در هر چرخه می‌تواند تزریق کند.
  • ابعاد قالب: ابعاد قالب‌هایی که دستگاه می‌تواند پشتیبانی کند.
  • سرعت تزریق: سرعت تزریق مواد به داخل قالب.
  • دقت کنترل دما و فشار: دقت دستگاه در کنترل دما و فشار در حین فرآیند تزریق.

4. هزینه‌های خرید و نگهداری

  • هزینه اولیه: قیمت دستگاه بسته به نوع، برند و مشخصات فنی متفاوت است.
  • هزینه قالب: طراحی و ساخت قالب‌های مناسب برای دستگاه.
  • هزینه انرژی: مصرف برق دستگاه‌های هیدرولیکی بیشتر از دستگاه‌های الکتریکی است.
  • هزینه نگهداری: تعمیر و نگهداری دستگاه‌های هیدرولیکی معمولاً هزینه‌برتر است.

5. برند و سازنده دستگاه

  • برندهای معتبر: دستگاه‌های برندهای معتبر مانند هایتین (Haitian)، انگل (Engel)، آربورگ (Arburg) و دمس (Demag) کیفیت و خدمات پس از فروش بهتری دارند.
  • گارانتی و خدمات پس از فروش: بررسی کنید آیا شرکت فروشنده گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد.
  • دستگاه دست‌دوم: در صورت محدودیت بودجه، دستگاه‌های دست‌دوم معتبر نیز می‌توانند گزینه مناسبی باشند.

6. فضای کارگاه و امکانات جانبی

  • فضای نصب: ابعاد دستگاه و فضای مورد نیاز برای نصب و راه‌اندازی آن را بررسی کنید.
  • تجهیزات جانبی: سیستم‌های خنک‌کننده، خشک‌کن مواد، ربات‌های خارج‌کننده قطعه و سایر تجهیزات مورد نیاز را در نظر بگیرید.
  • برق و انرژی: بررسی کنید آیا کارگاه شما برق و انرژی کافی برای راه‌اندازی دستگاه دارد.

7. مشاوره با متخصصان

  • مشاوره فنی: با مهندسان و متخصصان حوزه تزریق پلاستیک مشورت کنید.
  • بازدید از کارخانه‌ها: از کارخانه‌هایی که از دستگاه‌های مشابه استفاده می‌کنند بازدید کنید و از تجربیات آن‌ها استفاده نمایید.
  • مقایسه گزینه‌ها: چندین دستگاه و برند مختلف را با هم مقایسه کنید و بهترین گزینه را انتخاب نمایید.

8. آموزش اپراتورها

  • آموزش کار با دستگاه: اطمینان حاصل کنید که اپراتورهای شما آموزش‌های لازم برای کار با دستگاه را دیده‌اند.
  • نصب و راه‌اندازی: از شرکت فروشنده بخواهید نصب و راه‌اندازی دستگاه را انجام دهد و آموزش‌های اولیه را ارائه کند.

9. خرید اقساطی یا نقدی

  • خرید نقدی: در صورت داشتن بودجه کافی، خرید نقدی می‌تواند هزینه‌های کلی را کاهش دهد.
  • خرید اقساطی: در صورت محدودیت بودجه، خرید اقساطی با پیش‌پرداخت مناسب و نرخ بهره کم می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

10. بررسی شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش

  • گارانتی: اطمینان حاصل کنید که دستگاه شامل گارانتی است.
  • خدمات پس از فروش: بررسی کنید آیا شرکت فروشنده خدمات پس از فروش مانند تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهد.

جمع‌بندی

خرید دستگاه تزریق پلاستیک در ایران نیاز به بررسی دقیق نیازهای تولیدی، بودجه و شرایط کارگاه دارد. با توجه به تنوع دستگاه‌ها و برندهای موجود، انتخاب دستگاه مناسب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. مشاوره با متخصصان، بررسی مشخصات فنی دستگاه و مقایسه گزینه‌های مختلف به شما کمک می‌کند بهترین تصمیم را بگیرید. همچنین، در نظر گرفتن هزینه‌های نگهداری، فضای کارگاه و آموزش اپراتورها از جمله نکات مهمی است که باید به آن‌ها توجه کنید.

دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine) با استفاده از فرآیند قالب‌گیری تزریقی، قطعات پلاستیکی تولید می‌کند. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که به طور خودکار و پیوسته انجام می‌شوند. در ادامه، نحوه کار این دستگاه به طور کامل توضیح داده می‌شود:


مراحل کار دستگاه تزریق پلاستیک

  1. تغذیه مواد (Feeding):
    • مواد پلاستیکی به صورت گرانول یا پودر از طریق قیف (Hopper) به داخل دستگاه وارد می‌شوند.
    • این مواد معمولاً از جنس پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS) یا سایر پلیمرها هستند.
  2. ذوب مواد (Plastication):

    • مواد پلاستیکی به داخل بشکه گرم‌کن (Heating Barrel) منتقل می‌شوند.
    • در داخل بشکه، یک مارپیچ (Screw) مواد را به جلو هدایت کرده و ضمن چرخش، آن‌ها را ذوب می‌کند.
    • گرم‌کن‌های اطراف بشکه نیز به ذوب‌شدن مواد کمک می‌کنند.
  3. تزریق مواد (Injection):

    • مواد مذاب با فشار بالا از طریق نازل (Nozzle) به داخل حفره‌های قالب تزریق می‌شوند.
    • فشار تزریق باعث می‌شود مواد به تمام قسمت‌های قالب نفوذ کنند و هیچ فضای خالی در قطعه باقی نماند.
  4. خنک‌شدن و جامد‌شدن (Cooling):
    • پس از تزریق، مواد در داخل قالب خنک می‌شوند و به حالت جامد درمی‌آیند.
    • سیستم خنک‌کننده قالب (Cooling System) با استفاده از آب یا هوا، فرآیند خنک‌شدن را تسریع می‌کند.
  5. باز کردن قالب و خروج قطعه (Ejection):

    • پس از جامد‌شدن مواد، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی تولید‌شده از قالب خارج می‌شود.
    • این کار می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از سیستم‌های خودکار مانند ربات‌ها انجام شود.
  6. آماده‌سازی برای چرخه بعدی (Cycle Repeat):
    • پس از خروج قطعه، قالب دوباره بسته می‌شود و دستگاه برای شروع چرخه تولید بعدی آماده می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک

  1. واحد تزریق (Injection Unit):
    • مسئول ذوب‌کردن و تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب است.
    • شامل قیف تغذیه، مارپیچ، بشکه گرم‌کن و نازل می‌شود.
  2. واحد گیره (Clamping Unit):
    • مسئول باز و بسته‌کردن قالب و نگه‌داشتن آن در حین تزریق است.
    • از سیستم‌های هیدرولیک یا الکترومکانیکی برای اعمال نیروی لازم استفاده می‌کند.
  3. قالب (Mold):
    • قالب بخشی است که شکل نهایی قطعه پلاستیکی را تعیین می‌کند.
    • معمولاً از دو نیمه تشکیل شده و پس از تزریق مواد، قطعه در داخل آن شکل می‌گیرد.
  4. سیستم کنترل (Control System):
    • پارامترهایی مانند دما، فشار، سرعت تزریق و زمان‌بندی را تنظیم می‌کند.

مزایای فرآیند تزریق پلاستیک

  • تولید انبوه: امکان تولید تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه.
  • دقت بالا: تولید قطعات با ابعاد دقیق و کیفیت یکنواخت.
  • انعطاف‌پذیری: امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و متنوع.
  • کاهش ضایعات: مواد اضافی قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.

جمع‌بندی

دستگاه تزریق پلاستیک با استفاده از فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مواد پلاستیکی را ذوب کرده و تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌کند. پس از خنک‌شدن و جامد‌شدن مواد، قطعه پلاستیکی نهایی از قالب خارج می‌شود. این فرآیند به صورت چرخه‌ای تکرار می‌شود و امکان تولید انبوه قطعات با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. دستگاه تزریق پلاستیک در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و بسته‌بندی کاربرد گسترده‌ای دارد.

مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک از مواد پلیمری (پلاستیکی) به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند. این مواد به صورت گرانول یا پودر هستند و پس از ذوب شدن، به داخل قالب تزریق می‌شوند تا قطعات پلاستیکی تولید شوند. در زیر به برخی از رایج‌ترین مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک اشاره شده است:


1. پلی‌اتیلن (PE – Polyethylene)

  • ویژگی‌ها:
    • سبک، مقاوم در برابر ضربه و انعطاف‌پذیر.
    • مقاومت شیمیایی خوب و عایق الکتریکی.
  • کاربردها:
    • تولید بطری‌ها، ظروف غذا، لوله‌ها و اسباب‌بازی.

2. پلی‌پروپیلن (PP – Polypropylene)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت حرارتی بالا، سبک و مقاوم در برابر خستگی.
    • مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت بازیافت.
  • کاربردها:
    • تولید قطعات خودرو، ظروف غذا، بسته‌بندی و لوازم خانگی.

3. پلی‌استایرن (PS – Polystyrene)

  • ویژگی‌ها:
    • شفاف، سفت و سخت، و مقاوم در برابر رطوبت.
    • قابلیت رنگ‌پذیری و چاپ‌پذیری خوب.
  • کاربردها:
    • تولید ظروف یک‌بار مصرف، لوازم الکترونیکی و اسباب‌بازی.

4. پلی‌وینیل کلراید (PVC – Polyvinyl Chloride)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت شیمیایی بالا، سخت یا نرم (بسته به افزودنی‌ها).
    • مقاوم در برابر آتش و عایق الکتریکی.
  • کاربردها:
    • تولید لوله‌ها، کابل‌ها، پنجره‌های UPVC و کفپوش.

5. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET – Polyethylene Terephthalate)

  • ویژگی‌ها:
    • شفاف، مقاوم در برابر ضربه و نفوذ گازها.
    • قابلیت بازیافت و استفاده مجدد.
  • کاربردها:
    • تولید بطری‌های نوشیدنی، ظروف غذا و الیاف پلی‌استر.

6. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS – Acrylonitrile Butadiene Styrene)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت مکانیکی بالا، مقاوم در برابر ضربه و سایش.
    • قابلیت رنگ‌پذیری و پرداخت سطح خوب.
  • کاربردها:
    • تولید قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و اسباب‌بازی.

7. پلی‌کربنات (PC – Polycarbonate)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت حرارتی و ضربه‌ای بالا، شفاف و سبک.
    • مقاوم در برابر اشعه UV و عایق الکتریکی.
  • کاربردها:
    • تولید لنزهای نوری، شیشه‌های ضد گلوله و قطعات الکترونیکی.

8. نایلون (پلی‌آمید – PA – Polyamide)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا، مقاوم در برابر سایش.
    • قابلیت خودروان‌کاری (Self-lubricating).
  • کاربردها:
    • تولید چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات صنعتی.

9. پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE – High-Density Polyethylene)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت شیمیایی بالا، سفت و سخت و مقاوم در برابر ضربه.
    • قابلیت بازیافت و استفاده مجدد.
  • کاربردها:
    • تولید لوله‌ها، بطری‌ها و ظروف غذا.

10. پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE – Low-Density Polyethylene)

  • ویژگی‌ها:
    • انعطاف‌پذیر، نرم و مقاوم در برابر رطوبت.
    • قابلیت بازیافت و استفاده مجدد.
  • کاربردها:
    • تولید فیلم‌های پلاستیکی، کیسه‌ها و بسته‌بندی.

11. ترموپلاستیک الاستومر (TPE – Thermoplastic Elastomer)

  • ویژگی‌ها:
    • ترکیبی از خواص لاستیک و پلاستیک، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر ضربه.
    • قابلیت بازیافت و استفاده مجدد.
  • کاربردها:
    • تولید قطعات خودرو، لوازم پزشکی و اسباب‌بازی.

12. پلی‌اتیلن کلرینه (CPVC – Chlorinated Polyvinyl Chloride)

  • ویژگی‌ها:
    • مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا، سخت و مقاوم در برابر آتش.
  • کاربردها:
    • تولید لوله‌های آب گرم، اتصالات و قطعات صنعتی.

جمع‌بندی

دستگاه تزریق پلاستیک از انواع مواد پلیمری مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن، PVC، PET، ABS، پلی‌کربنات و نایلون استفاده می‌کند. هر یک از این مواد دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد. انتخاب مواد اولیه به نوع محصولات تولیدی، شرایط محیطی و نیازهای فنی بستگی دارد. با توجه به تنوع مواد اولیه، دستگاه تزریق پلاستیک قادر به تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی است.

در زیر یک جدول از کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک به همراه دستگاه پیشنهادی برای هر کاربرد آورده شده است. این جدول به شما کمک می‌کند تا بر اساس نیازهای تولیدی خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

ردیف کاربرد نمونه محصولات دستگاه پیشنهادی توضیحات
1 صنعت خودروسازی داشبورد، سپر، چراغ‌ها، دسته‌ها، قطعات موتور دستگاه هیدرولیکی یا هیبریدی برای قطعات بزرگ و سنگین با نیاز به قدرت بالا.
2 صنعت بسته‌بندی بطری‌ها، درب‌ها، ظروف غذا، کیسه‌ها دستگاه الکتریکی یا هیبریدی برای تولید انبوه قطعات کوچک و متوسط با دقت بالا.
3 صنعت پزشکی سرنگ‌ها، کاتترها، لوله‌ها، محفظه‌های دستگاه‌های پزشکی دستگاه الکتریکی برای قطعات کوچک و دقیق با نیاز به دقت و سرعت بالا.
4 صنعت الکترونیک بدنه گوشی، کلیدها، کانکتورها، محفظه‌های دستگاه‌ها دستگاه الکتریکی برای قطعات کوچک و دقیق با نیاز به دقت ابعادی بالا.
5 صنعت اسباب‌بازی لگوها، عروسک‌ها، پازل‌ها دستگاه الکتریکی یا هیبریدی برای قطعات کوچک و رنگارنگ با نیاز به دقت و سرعت بالا.
6 صنعت لوازم خانگی بدنه یخچال، ماشین‌لباس‌شویی، جاروبرقی، دسته‌ها دستگاه هیدرولیکی یا هیبریدی برای قطعات بزرگ و متوسط با نیاز به قدرت و دقت.
7 صنعت ساختمان لوله‌ها، اتصالات، پنل‌های دیواری، در و پنجره‌های UPVC دستگاه هیدرولیکی برای قطعات بزرگ و سنگین با نیاز به قدرت بالا.
8 صنعت کشاورزی گلدان‌ها، سینی‌های کشت، قطعات آبیاری دستگاه هیدرولیکی یا هیبریدی برای قطعات متوسط با نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی.
9

صنعت روشنایی

محفظه‌های چراغ، قطعات نورپردازی دستگاه الکتریکی یا هیبریدی برای قطعات کوچک و دقیق با نیاز به دقت ابعادی.
10 صنعت ورزشی کلاه‌های ایمنی، قطعات دوچرخه، کفش‌های ورزشی دستگاه الکتریکی یا هیبریدی برای قطعات سبک و مقاوم با نیاز به دقت و انعطاف‌پذیری.
11 صنعت هوافضا قطعات سبک‌وزن هواپیما، محفظه‌های تجهیزات دستگاه الکتریکی یا هیبریدی برای قطعات سبک و دقیق با نیاز به مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا.
12 تولید قطعات دو رنگ یا دو ماده قطعات خودرو (چراغ‌های دو رنگ)، اسباب‌بازی، لوازم خانگی دستگاه دو قالبی برای تولید قطعات با دو رنگ یا دو ماده در یک فرآیند.
13 تولید قطعات嵌کاری (Insert Molding) قطعات الکترونیکی، کابل‌ها، اتصالات دستگاه عمودی برای قطعاتی که نیاز به قرارگیری اجزای فلزی یا الکترونیکی در داخل قالب دارند.
14 تولید قطعات توخالی با گاز قطعات خودرو (دسته‌ها، پنل‌ها)، مبلمان دستگاه تزریق گاز (Gas-Assisted Injection Molding) برای تولید قطعات سبک‌وزن با دیواره‌های نازک و توخالی.

توضیحات کلی:

  • دستگاه هیدرولیکی: برای قطعات بزرگ و سنگین با نیاز به قدرت بالا مناسب است.
  • دستگاه الکتریکی: برای قطعات کوچک و دقیق با نیاز به سرعت و دقت بالا مناسب است.
  • دستگاه هیبریدی: ترکیبی از قدرت دستگاه‌های هیدرولیکی و سرعت دستگاه‌های الکتریکی.
  • دستگاه دو قالبی: برای تولید قطعات دو رنگ یا دو ماده در یک فرآیند.
  • دستگاه عمودی: برای قطعات嵌کاری (Insert Molding) و قطعاتی که نیاز به قرارگیری اجزای فلزی دارند.
  • دستگاه تزریق گاز: برای تولید قطعات سبک‌وزن با دیواره‌های نازک و توخالی.

در زیر یک جدول از مشخصات فنی دستگاه‌های تزریق پلاستیک تناژ سبک (معمولاً با نیروی گیره کمتر از 500 تن) آورده شده است. این جدول به شما کمک می‌کند تا با ویژگی‌های فنی این دستگاه‌ها آشنا شوید و بر اساس نیازهای خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

ردیف مشخصه فنی محدوده یا مقدار توضیحات
1 نیروی گیره (Clamping Force) 50 تا 500 تن نیروی لازم برای بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق.
2 حجم تزریق (Shot Volume) 50 تا 1000 سانتی‌متر مکعب مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه در هر چرخه می‌تواند تزریق کند.
3 فشار تزریق (Injection Pressure) 1500 تا 2500 بار فشار لازم برای تزریق مواد به داخل قالب.
4 سرعت تزریق (Injection Speed) 50 تا 300 میلی‌متر بر ثانیه سرعت تزریق مواد به داخل قالب.

5

ابعاد قالب (Mold Size)

300×300 تا 800×800 میلی‌متر ابعاد قالب‌هایی که دستگاه می‌تواند پشتیبانی کند.
6 فاصله بین ستون‌ها (Tie Bar Distance) 300×300 تا 800×800 میلی‌متر فاصله بین ستون‌های دستگاه که قالب در آن نصب می‌شود.
7 حداکثر ارتفاع قالب (Max Mold Height) 200 تا 600 میلی‌متر حداکثر ارتفاع قالب قابل نصب روی دستگاه.
8 حداقل ارتفاع قالب (Min Mold Height) 100 تا 300 میلی‌متر حداقل ارتفاع قالب قابل نصب روی دستگاه.
9 توان موتور (Motor Power) 5 تا 30 کیلووات توان موتور دستگاه که بر قدرت و سرعت آن تأثیر می‌گذارد.
10 مصرف انرژی (Energy Consumption) 5 تا 20 کیلووات ساعت میزان انرژی مصرفی دستگاه در هر ساعت کار.
11

زمان چرخه (Cycle Time)

5 تا 30 ثانیه زمان لازم برای تکمیل یک چرخه تولید (تزریق، خنک‌شدن و خروج قطعه).
12 سیستم کنترل (Control System) سیستم‌های دیجیتال با صفحه نمایش لمسی سیستم کنترل دما، فشار، سرعت و زمان‌بندی فرآیند تزریق.
13 سیستم خنک‌کننده (Cooling System) سیستم خنک‌کننده با آب یا هوا سیستم خنک‌کننده قالب برای تسریع فرآیند جامد‌شدن مواد.
14 نوع دستگاه هیدرولیکی، الکتریکی، هیبریدی نوع دستگاه بر اساس سیستم حرکتی (هیدرولیک، الکتریکی یا ترکیبی).
15 وزن دستگاه (Machine Weight) 1000 تا 5000 کیلوگرم وزن دستگاه که بر پایداری و نصب آن تأثیر می‌گذارد.
16 ابعاد دستگاه (Machine Dimensions) 2000x1500x2000 تا 5000x3000x3000 میلی‌متر ابعاد کلی دستگاه که بر فضای مورد نیاز برای نصب تأثیر می‌گذارد.

توضیحات کلی:

  • نیروی گیره (Clamping Force): این پارامتر نشان‌دهنده قدرت دستگاه در بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق است. برای قطعات کوچک و متوسط، دستگاه‌های با نیروی گیره 50 تا 500 تن مناسب هستند.
  • حجم تزریق (Shot Volume): مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه در هر چرخه می‌تواند تزریق کند. این مقدار برای دستگاه‌های تناژ سبک معمولاً بین 50 تا 1000 سانتی‌متر مکعب است.
  • فشار تزریق (Injection Pressure): فشار لازم برای تزریق مواد به داخل قالب. این فشار معمولاً بین 1500 تا 2500 بار است.
  • سرعت تزریق (Injection Speed): سرعت تزریق مواد به داخل قالب. این سرعت معمولاً بین 50 تا 300 میلی‌متر بر ثانیه است.
  • ابعاد قالب (Mold Size): ابعاد قالب‌هایی که دستگاه می‌تواند پشتیبانی کند. این ابعاد معمولاً بین 300×300 تا 800×800 میلی‌متر است.
  • زمان چرخه (Cycle Time): زمان لازم برای تکمیل یک چرخه تولید (تزریق، خنک‌شدن و خروج قطعه). این زمان معمولاً بین 5 تا 30 ثانیه است.

نکته مهم:

انتخاب دستگاه مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع محصولات، حجم تولید، بودجه و نیازهای فنی بستگی دارد. قبل از خرید، حتماً با متخصصان مشورت کنید و نیازهای خود را به دقت بررسی نمایید.

در زیر یک جدول از مشخصات فنی دستگاه‌های تزریق پلاستیک تناژ متوسط (معمولاً با نیروی گیره بین 500 تا 1000 تن) آورده شده است. این جدول به شما کمک می‌کند تا با ویژگی‌های فنی این دستگاه‌ها آشنا شوید و بر اساس نیازهای خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

ردیف مشخصه فنی محدوده یا مقدار توضیحات
1 نیروی گیره (Clamping Force) 500 تا 1000 تن نیروی لازم برای بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق.
2 حجم تزریق (Shot Volume) 1000 تا 3000 سانتی‌متر مکعب مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه در هر چرخه می‌تواند تزریق کند.
3 فشار تزریق (Injection Pressure) 1500 تا 2500 بار فشار لازم برای تزریق مواد به داخل قالب.
4 سرعت تزریق (Injection Speed) 100 تا 500 میلی‌متر بر ثانیه سرعت تزریق مواد به داخل قالب.

5

ابعاد قالب (Mold Size)

800×800 تا 1200×1200 میلی‌متر ابعاد قالب‌هایی که دستگاه می‌تواند پشتیبانی کند.
6 فاصله بین ستون‌ها (Tie Bar Distance) 800×800 تا 1200×1200 میلی‌متر فاصله بین ستون‌های دستگاه که قالب در آن نصب می‌شود.
7 حداکثر ارتفاع قالب (Max Mold Height) 600 تا 1000 میلی‌متر حداکثر ارتفاع قالب قابل نصب روی دستگاه.
8 حداقل ارتفاع قالب (Min Mold Height) 300 تا 500 میلی‌متر حداقل ارتفاع قالب قابل نصب روی دستگاه.
9 توان موتور (Motor Power) 30 تا 75 کیلووات توان موتور دستگاه که بر قدرت و سرعت آن تأثیر می‌گذارد.
10 مصرف انرژی (Energy Consumption) 20 تا 50 کیلووات ساعت میزان انرژی مصرفی دستگاه در هر ساعت کار.

11

زمان چرخه (Cycle Time)

10 تا 60 ثانیه زمان لازم برای تکمیل یک چرخه تولید (تزریق، خنک‌شدن و خروج قطعه).
12 سیستم کنترل (Control System) سیستم‌های دیجیتال با صفحه نمایش لمسی سیستم کنترل دما، فشار، سرعت و زمان‌بندی فرآیند تزریق.
13 سیستم خنک‌کننده (Cooling System) سیستم خنک‌کننده با آب یا هوا سیستم خنک‌کننده قالب برای تسریع فرآیند جامد‌شدن مواد.
14 نوع دستگاه هیدرولیکی، هیبریدی نوع دستگاه بر اساس سیستم حرکتی (هیدرولیک یا ترکیبی).
15 وزن دستگاه (Machine Weight) 5000 تا 15000 کیلوگرم وزن دستگاه که بر پایداری و نصب آن تأثیر می‌گذارد.
16 ابعاد دستگاه (Machine Dimensions) 5000x3000x3000 تا 8000x4000x4000 میلی‌متر ابعاد کلی دستگاه که بر فضای مورد نیاز برای نصب تأثیر می‌گذارد.

توضیحات کلی:

  • نیروی گیره (Clamping Force): این پارامتر نشان‌دهنده قدرت دستگاه در بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق است. برای قطعات متوسط، دستگاه‌های با نیروی گیره 500 تا 1000 تن مناسب هستند.
  • حجم تزریق (Shot Volume): مقدار مواد پلاستیکی که دستگاه در هر چرخه می‌تواند تزریق کند. این مقدار برای دستگاه‌های تناژ متوسط معمولاً بین 1000 تا 3000 سانتی‌متر مکعب است.
  • فشار تزریق (Injection Pressure):

فشار لازم برای تزریق مواد به داخل قالب. این فشار معمولاً بین 1500 تا 2500 بار است.

  • سرعت تزریق (Injection Speed): سرعت تزریق مواد به داخل قالب. این سرعت معمولاً بین 100 تا 500 میلی‌متر بر ثانیه است.
  • ابعاد قالب (Mold Size): ابعاد قالب‌هایی که دستگاه می‌تواند پشتیبانی کند. این ابعاد معمولاً بین 800×800 تا 1200×1200 میلی‌متر است.
  • زمان چرخه (Cycle Time): زمان لازم برای تکمیل یک چرخه تولید (تزریق، خنک‌شدن و خروج قطعه). این زمان معمولاً بین 10 تا 60 ثانیه است.